深圳再次被委以重任——看珠宝生产企业如何创新智造

上月，中共中央发布了《关于支持深圳建设中国特色社会主义先行示范区的意见》。《意见》当中，提到了”率先建设体现高质量发展要求的现代化经济体系”、”加快实施创新驱动发展战略”等。这些内容都充分展示了深圳未来科技化、智能化的美好前景。

作为深圳市六大传统优势产业之一，深圳的珠宝行业近年来一直着力进行“新经济形势下的产业升级”。这里聚集了大量国内**的珠宝专业技能人才，他们通过持续不断的工艺技术创新、设备革新等手段，不但为行业带来了高质量、高收益的产品，也给深圳的珠宝产业带来了无限活力。

但整体来看，行业内产品同质化、复合型人才后继不足等问题尚未解决，产能过剩、市场竞争加剧等风险依然存在，生产企业自动化、智能化生产水平也还有很大的提升空间。他山之石可以攻玉。在产业升级的浪潮中，一些创新型标杆企业的经验，或许值得大家探讨与借鉴。

说起金弘珠宝，很多业内人士都不陌生。他们能用17年的时间发展成拥有四家工厂的大型珠宝*饰制造企业，离不开“创新智造”四个字。

金弘K金厂斥巨资引进的机织链设备

金弘成立之初，中国贵金属及制品市场刚刚开放，珠宝行业迎来了全新的时代。2003年，金弘素金厂全球*创钯金*饰，产品一经上市就掀起了全民钯金消费热潮，钯金也一度取代黄金成为珠宝市场的“新宠儿”。

在钯金*辉煌的时代，金弘提前预判到K金的高延展性和多色彩特点将在未来市场中占据重要地位。因此，金弘于2005年成立K金厂，重金打造国际**的机织链生产线。多年来，K金厂在材料开发、工艺改进、自动化改造等领域不断创新，取得了多项技术突破，并获得**发明、实用新型专利。他们掌握着400多款机织链的生产工艺，产品损耗小、自动化程度高，目前已成为中国**、*专业的机织链梦工厂。

高效、精密、稳定是自动车花机替代手工车花的优势所在，而对进口机织链设备的娴熟应用与自主改造，则真正实现了人机交融，赋予机器第二次生命。

2011年，彩宝镶嵌厂成立。作为国内*家应用3D打印和CNC多面加工技术的彩宝工厂，他们依托销售大数据分析终端市场。从*初的大克拉彩宝到近年来的轻奢小清新，金弘彩宝**对接零售终端市场，尤其是一对一定制服务更可满足客户的多样化需求。

2018年，金弘珠宝第三家专业从事K金生产的工厂——金弘五厂诞生，凭借国际*的进口K金生产线和**的研发团队，金弘只用短短数月就研发出了“水晶”、“玲珑”等多个智能CNC车花工艺系列。该工艺可在K金表面呈现独特水晶般光泽，深受消费者喜爱，产品上市后供不应求，订单纷至沓来。

金弘的发展得益于时代造就的机遇，但更重要的是，企业管理者长期坚持创新战略的初心。多年前，金弘就确定以创新为核心竞争力，成立技术开发中心，专注研发自动化生产设备、新材料、新设计、新工艺。

从传统焊料焊接到进口激光点焊，金弘新一代的工匠们*善于发现与创新，他们的每一次技术革新都在悄悄改变着行业未来。

如今，在3D打印、高速织链、激光加工、自动车花、CNC等智能生产领域，金弘*业内，并多次获得**发明、实用新型专利。新品多，款式靓，品质好，出货快，是很多客户对金弘的印象。

创新求变，是大势所趋，也是企业立身时代变革浪潮的必备技能。相信深圳珠宝的从业者会以更加开放包容的心态，感受“创变”魅力，共享产业创新带来的美好成果，共同推动行业可持续健康发展！

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